Гидравликалық ластану көбінесе клапан жабысқаннан кейін, сорғы шуылданғаннан кейін немесе цилиндр біркелкі қозғала бастағанда талқыланады. Ол кезде сұйықтық енді тек техникалық қызмет көрсету бөлшектері емес. Бұл жүйенің бұрынғы кезеңде бақыланбағанының дәлелі болды.
OEM жабдықтары үшін тазалық іске қосу алдында басталады. Жаңа майды қолданар алдында сүзгілеу қажет болуы мүмкін. Түтіктер, фитингтер, резервуарлар және өңделген компоненттер бөлшектерді енгізе алады. Тыныс алу, кіру қақпағы немесе ашық порт қызмет көрсету кезінде ластануға мүмкіндік береді. Жүйе ішіндегі тозу одан кейін көбірек бөлшектерді жасап, оларды сезімтал саңылаулар арқылы айналдыра алады.
OEM командасы үшін тазалық «майды таза ұстау» туралы жалпы нұсқаулық ретінде емес, дизайн және қабылдау талабы ретінде қарастырылғанда пайдалырақ болады. Пайдалы спецификация есеп беру әдісін, іріктеу нүктесін, жауапты тарапты және нәтиже келісілген шектен тыс болғанда орындалатын әрекетті анықтайды.
Бұл мақалада бір әмбебап тазалық мақсатын тағайындамай-ақ инженерлік логика түсіндіріледі. Дұрыс мақсат ластануға ең сезімтал компонентке, гидравликалық контурға, сұйықтыққа, жұмыс цикліне және құрамдас өндірушінің нұсқауларына байланысты.
ISO 4406 үш код нөмірін пайдаланып қатты бөлшектердің ластануын хабарлайды. Паркердің ластану стандарттары нұсқаулығы үш өлшем жолағын 4 мкм(c), 6 мкм(c) артық және 14 мкм(c) артық бөлшектер ретінде анықтайды. Код мұнайдың көрнекі көрінісіне емес, белгілі бір сұйықтық көлеміндегі бөлшектердің санына негізделген.
Бұл айырмашылық маңызды. Май мөлдір көрінуі мүмкін және әлі де клапандарға, сорғыларға, бағыттағыштарға және тығыздағыштарға қатысты бөлшектерді қамтуы мүмкін. Керісінше, бір бөлшектерді санау нәтижесі гидравликалық жүйенің толық диагностикасы емес. Нәтиже көрсетілген сынақ әдісі мен шарттары бойынша алынған үлгіні ғана сипаттайды.
Код сандары логарифмдік тазалық жолақтары болып табылады. Бір кодтың өзгеруі бөлшектер популяциясының аз ғана сызықтық өзгерісі емес. Сондықтан сатып алушылар 18/16/13 күнін сәндік жапсырма ретінде қарастырудан немесе сынақ әдісін, калибрлеу негізін, үлгінің орны мен күнін тексермей екі есепті салыстырудан аулақ болуы керек.
Паркер сонымен қатар рұқсат етілген ластану кодтары жүйе түрі мен құрамдас сезімталдығына байланысты өзгеретінін көрсетеді. Үлкен саңылаулары бар төмен қысымды тізбекке өнімділігі жоғары пропорционалды немесе серво басқарылатын жүйе сияқты тазалықты күту мүмкін емес. Техникалық сипаттама жалпы интернет кестесінен емес, жүйе дизайнынан болуы керек.
Жеткізу барабанында немесе сусымалы цистернада өндіру, тасымалдау, тасымалдау жабдықтары немесе өңдеу кезіндегі бөлшектер болуы мүмкін. «Жаңа мұнай» оның коммерциялық мәртебесін сипаттайды; ол машина талап ететін тазалық деңгейіне сәйкес келетінін автоматты түрде дәлелдемейді.
Қабылдау процедурасы сұйықтықтың сортын, жеткізуші партиясын, сақтау жағдайын және құю алдында қолданылатын сүзу әдісін анықтауы керек. Тазалық мақсаты сатып алу сипаттамасының бөлігі болса, нәтиже үлгімен және құжатталған сынақ әдісімен байланыстырылуы керек.
Кесу, бұрау, жағу, дәнекерлеу, тегістеу және өңдеу гидравликалық қосылыстардың жанында жоңқалар, бұршақ, қақ немесе шаң қалдыруы мүмкін. Шланг өндіру немесе кесу процесінде бөлшектерді тасымалдау кезінде сыртынан таза болып көрінуі мүмкін. Қақпақтар мен тығындар лас орындықта сақталып, кейін орнатылған кезде де ластану көздеріне айналуы мүмкін.
Тазалау бөлшектің сыртын сүртумен бірдей емес. Тізбек жабылмас бұрын шлангтардың, коллекторлардың, құбырлардың және фитингтердің ішкі жағын қарастыру керек.
Әрбір резервуар сұйықтық деңгейі мен температураның өзгеруіне байланысты тыныс алады. Тыныс алудың нашар орналасуы ауадағы шаңның немесе ылғалдың енуіне мүмкіндік береді. Ашық толтырғыш мойындар, жоқ қақпақтар және кір кіретін қақпақтар техникалық қызмет көрсету кезінде ұқсас қауіптерді тудырады.
Орналасу күнделікті қызметті таза және бақыланатын етіп көрсетуі керек. Сүзгілер, қорғалған толтыру нүктелері және жабық кіру қақпақтары косметикалық жаңарту болып табылмайды; олар ластануды бақылау шекарасының бөлігі болып табылады.
Тозу, кавитация, зақымдалған беттер, шлангтың деградациясы және құрамдас бөліктерінің бұзылуы іске қосылғаннан кейін бөлшектерді тудыруы мүмкін. Сүзгі бұл материалдың бір бөлігін алып тастауы мүмкін, бірақ сүзу диагнозды алмастыра алмайды. Бөлшектер санының кенеттен жоғарылауы тек сүзгіні өзгертуді ғана емес, дереккөзді қайта қарауды тудыруы керек.
Нашар үлгідегі нақты сынақ әлі де шешім қабылдау үшін нашар негіз болып табылады. Сынамаларды алуды бағаланатын сұйықтық күйін көрсететін орынның айналасында жоспарлау керек.
OEM қабылдау сынағы үшін құрылғыны толтырмас бұрын мынаны анықтаңыз:
- Сынама алу нүктесі және ол фильтрацияның жоғары немесе төменгі ағынында
- Сынама алу кезіндегі сұйықтық температурасы және жұмыс күйі
- Сынаманы қосу үшін қажетті жуу процедурасы
- Бөтелкені, шлангты және фитингтерді тазалау талаптары
- Сынақ стандарты, калибрлеу негізі және зертханалық немесе аспаптық әдіс
- Үлгілердің саны және қайталану талабы
- Нәтижені тіркеуге және шығаруды бекітуге жауапты тұлға
Тыныш резервуар бұрышынан алынған үлгі клапан арқылы өтетін сұйықтықты көрсетпеуі мүмкін. Жүйені бұзғаннан кейін бірден алынған үлгі де уақытша жағдайды көрсетуі мүмкін. Сынама алу нүктесі, уақыт және машина күйі нәтижемен бірге жазылуы керек.
Цилиндрді ауыстыру немесе қызметтік зерттеу үшін үлгі зерттелетін оқиғамен байланыстырылуы керек. Машинаның жұмыс уақытын, соңғы техникалық қызмет көрсетуді, сүзгі өзгерістерін, әдеттен тыс шуды, температура жағдайын және тексеруді тудырған құрамдас бөлігін жазып алыңыз. Операциялық контекстсіз бөлшектердің санын түсіндіру қиын.
Сүзгі спецификациясын ағынмен, қысыммен, айналып өту тәртібімен, кірді ұстау қабілетімен, элементтерді ауыстыруға рұқсатпен және контурдың ластануға сезімталдығымен бірге қарау керек. Ең кіші номиналды микрон саны автоматты түрде ең жақсы жауап емес.
Дизайнды шолу мынаны сұрауы керек:
1. Ластану қай жерге енеді?
2. Қандай құрамдас бөліктің ішкі клиренсі ең аз немесе ең сезімтал?
3. Сүзгі қалыпты ағын, суық іске қосу және айналып өту жағдайында құрамдас бөлікті қорғай ма?
4. Техникалық қызмет көрсету тобы айналып өту жолы қалыпты жолға айналғанға дейін бұғатталған элементті анықтай ала ма?
5. Сүзгі жүйені бақыланбайтын ортаға ашпай-ақ қолжетімді ме?
6. Қайтару желісі, қысым желісі немесе офлайн сүзу жүйесі ластану қаупіне сәйкес келе ме?
Сүзгі сонымен қатар тізбектің ағыны мен қысым жағдайларына сәйкес болуы керек. Төмен өлшемді элемент қысымның шамадан тыс төмендеуін тудыруы мүмкін. Қолжетімсіз элемент қызметте тым ұзақ қалуы мүмкін. Практикалық жағдай индикаторы жоқ сүзгі тазалық шарасын кешіктірілген ақауға айналдыра алады.
Резервуардың тыныс алу құрылғылары, сору қорғанысы, кері фильтрация және офлайн бүйрек-ілмек фильтрациясы әртүрлі мәселелерді шешеді. Оларды алмастыратын компоненттер ретінде қарастыруға болмайды.
Гидравликалық цилиндрөндіру және орнату процесінде тазалық көрінуі керек. Маңызды OEM бақылау тізімі мыналарды қамтуы мүмкін:
Соңғы нүктені жіберіп алу оңай. Машина сұйықтық сынағынан өтіп, шлангтарды қосқанда, қақпақтарды алып тастағанда немесе құрамдас бөлікті ауыстырғанда ластануы мүмкін. Сондықтан шығарылым жазбасы соңғы үлгінің уақыты мен кейін орындалған жұмысты қамтуы керек.
Цилиндрлерді жеткізушілер үшін портты қорғау және таза қосылу тәжірибесі маңызды, өйткені ластану гидравликалық тізбек арқылы тығыздағыштарға, бағыттағыштарға, клапандарға және дайын өзек беттеріне жетуі мүмкін. Цилиндр оның айналасындағы машинаның тазалық тәртібінен оқшауланбаған.
Тек «таза гидравликалық май қажет» деген сатып алу тапсырысын жазудан аулақ болыңыз. Қолданылатын талап мынаны көрсетуі керек:
- Тазалық стандарты және есеп беру коды
- Бөлшек өлшемдерінің негізі және сынау әдісі
- Үлгі орны және машина жағдайы
- Келісілген тазалық мақсаты немесе құрамдас өндірушінің талабы
- Мақсат жеткізу кезінде, жуудан кейін, іске қосу кезінде немесе пайдалану кезінде қолданылады ма
- Шектен тыс нәтижеге жауап
- Қажетті жазбалар, соның ішінде сынама күні, құрал немесе зертхана және сұйықтық идентификациясы
Мақсатты ең сезімтал құрамдас бөліктен және машинаның нақты жұмысынан таңдау керек. Жүйеде пропорционалды немесе серво құрамдас бөліктер болса, олардың жарияланған тазалық талаптарын дизайн кірісі ретінде пайдаланыңыз. Егер цилиндр үлкенірек тізбектің бөлігі болса, цилиндрдің жалпы санаты бүкіл машинаның тазалық деңгейін анықтайды деп ойламаңыз.
Мақсат әлі белгісіз болғанда, дұрыс инженерлік әрекет құрамдас деректер парағы мен гидравликалық схеманы алу болып табылады. Жалпы кестеден кодты болжау нақты көрінетін спецификацияны жасайды, бірақ жүйені қорғамауы мүмкін.
Бүкіл машинаны бірден ақаулы деп жарияламаңыз. Алдымен үлгі сәйкестігін, сынама алу әдісін, құрал күйін және есеп беру негізін растаңыз. Содан кейін нәтижені сол орындағы алдыңғы үлгілермен салыстырыңыз.
Сүзгі элементтерін көзді таппай қайта-қайта ауыстыру белсенді тозу немесе ену мәселесін жасыруы мүмкін. Жүйе бұрыннан жұмыс істеп тұрған кезде тренд деректері бір оқшауланған санға қарағанда пайдалырақ.
Гидравликалық цилиндрді, қуат блогын немесе толық схеманы мақұлдамас бұрын жеткізушіден және машина командасынан сұраңыз:
Бұл сұрақтар ластануды бақылауды жалпы техникалық қызмет көрсету уәдесінен тексерілетін инженерлік процеске ауыстырады.
