Гидравликалық цилиндрдің номиналды қысымы ерікті түрде орнатылмайды. Ол цилиндр бөшкесінің материалының аққыштық шегіне, қабырға қалыңдығының құрылымына және тығыздағыштардың мойынтірек шегіне негізделген кешенді түрде есептеледі. Стандартты жалпы үлгілердің номиналды қысымы негізгі жобалық мән ретінде 16МПа қабылдайды.
Бұл параметр қарапайым көміртекті болаттан жасалған цилиндр бөшкелерінің, стандартты полиуретанды тығыздағыштардың және әдеттегі бағыттаушы құрылымдардың қауіпсіз мойынтіректерінің шегіне сәйкес келеді, сонымен қатар құрылыс машиналары мен тіркеме гидравликалық жүйелерін таңдаудың ең кең таралған стандарты ретінде қызмет етеді. Нақты жұмыс кезінде лездік соққы қысымының номиналды қысымнан қысқа уақытқа асуына рұқсат етіледі, бұл ретте ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс қысымы номиналды мәннің 85% аспауы керек. Бұл ішкі ағып кетуді, тығыздағыштың жылдам қартаюын және цилиндр бөшкесінің деформациясын болдырмау үшін негізгі дизайн принципі.
Ұзақ мерзімді шамадан тыс қысым жағдайында цилиндр бөшкесінің ішкі қабырғасында аздап серпімді деформация пайда болады, ал бағыттаушы жең мен поршеньді өзек арасындағы сәйкес саңылау жылжып, 0,02–0,03 мм бастапқы дәлдікке нұқсан келтіреді.
Саңылау ұлғайған кезде гидравликалық майдың бүйірлік ағыны күшейеді және поршень сақинасы біркелкі емес күшке ие болады, бұл біртіндеп ішінара тозуға әкеледі. Кейінгі кезеңде ішкі ағып кету, жеткіліксіз көтеру күші және жүктің жылдам отыруы сияқты жалпы ақаулар орын алады, бұл сонымен қатар жұмыс орнындағы жабдықтың жиі гидравликалық ақауларының негізгі себептері болып табылады.
20℃–30℃ қоршаған орта температурасы тығыздағыш материалының дизайны үшін оңтайлы сәйкес келетін диапазон болып табылады. Полиуретанды және нитрилді резеңке тығыздағыштар қаттылық, серпімді қысу және майға төзімділік бойынша стандартты мәндерді сақтайды.
Бұл жағдайда тығыздағыш ерні цилиндр қабырғасына біркелкі орналасады және қалыпты емес тозу мен деформациясыз ұзақ уақыт бойы май тығыздауының тұрақты жұмысын сақтай отырып, тұрақты алдын ала жүктемені сақтайды.
Температура -15℃-ден төмен түскенде, тығыздағыш материалдардың молекулалық белсенділігі жоғары қаттылық пен төмен қаттылықпен төмендейді. Тығыздағыш еріннің икемділігі нашарлайды және шағын саңылауларды бейімделу арқылы өтей алмайды, бұл төмен температураның ағуының негізгі себебі болып табылады.
40℃-ден жоғары ұзақ мерзімді жұмыс гидравликалық майдың тотығуын жылдамдатады және коллоидты қоспаларды шығарады. Сонымен қатар, тығыздағыштар қартаяды және икемділігі төмендеп, тезірек қатаяды, бұл біртіндеп үздіксіз аздап ағып кетуді тудырады және жалпы жұмыс тұрақтылығына әсер етеді.
Поршеньдік шыбықтардағы қатты хромды электропландау стандартты саланы қорғау процесі болып табылады. Ресми жаппай шығарылатын өнімдер үшін қаптаманың қалыңдығы 0,08-0,12 мм аралығында қатаң бақыланады.
Тым жұқа жабын құмның үйкелісіне және коррозияға лайықты қарсылықты қамтамасыз ете алмайды, нәтижесінде сыртқы жұмыс жағдайында қысқа уақыт ішінде сызаттар мен тот дақтары пайда болады. Шамадан тыс қалың жабын ішкі бетінің кернеуін арттырады және пилингті тудырады, бет тегістігін бұзады және тығыздағыштың тозуын тездетеді.
Дайын поршеньдік штангалардың бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,2–Ra0,4μm деңгейінде бақыланады. Бұл дәлдік төмен үйкелісті телескопиялық қозғалыстың сұранысын қанағаттандырады және бетіндегі микро саңылаулардан туындаған тығыздағыш еріннің сызылуын болдырмайды.
Шамадан тыс жоғары кедір-бұдырлық тығыздағышты микроскопиялық шығыңқылар арқылы үздіксіз тоздырады; ал тым тегіс бет май сақтау сыйымдылығын төмендетеді және тұрақты май қабығын қалыптастыруды қиындатады, құрғақ үйкеліс қаупін арттырады және тығыздағыш компоненттердің қызмет ету мерзімін қысқартады.
Көп сатылы гидравликалық цилиндрлерде инсультте, тиімді әрекет ету аймағында және әр кезеңнің май өту диаметрінде тән құрылымдық айырмашылықтар бар. Синхронды оңтайландыру дизайны жоқ модельдер толық инсультті телескопиялық жұмыс кезінде позицияның ауытқуын тудырады.
Өңдеу коаксиалдылығы, бағыттаушы гильзаның саңылауы және май ағынының таралуы көп сатылы цилиндрлердің синхрондау дәлдігін анықтайтын үш негізгі процесс факторы болып табылады.
Екі шетінде орнатылған буферлік дроссельдік құрылымдаргидравликалық цилиндрлерпоршень мен соңғы қақпақ арасындағы қатты соққыны болдырмай, дроссель саңылауларының демпферлік әсері арқылы инсульт соңында гидравликалық майдың шығынын азайтыңыз.
Ақылға қонымды буфер дизайны старт-тоқтату соққысын әлсіретеді, жабдықтың жалпы дірілін азайтады және дәнекерлеу тігістері мен бекіту кронштейндерінің шаршау зақымдануын азайтады. Ол әсіресе көлікке орнатылған көтеру, порт машиналары және ауылшаруашылық ауыр жүкті жабдықтар сияқты жоғары жиілікті старт-тоқтату сценарийлері үшін қолайлы.
Өнеркәсіптік дәлдік құрастыру стандартында бағыттаушы гильза мен поршеньді штанга арасындағы құрастыру саңылауы 0,02-0,03 мм аралығында тұрақты түрде бақыланады.
Тым аз саңылау температура көтерілген кезде термиялық кеңею салдарынан кептеліс пен тегіс емес телескопиялық қозғалысты тудырады; шамадан тыс саңылау поршеньдік штанганың радиалды шайқалуын арттырады, бұл шоғырланған эксцентрлік жүктемеге және біржақты тозуға әкеледі, осылайша жалпы техникалық қызмет көрсету циклін қысқартады.
Цилиндр бөшкесінің, соңғы қақпақтың, бағыттаушы гильзаның және поршеньдік штанганың құрастыру коаксиалдылығы өндіріс пен құрастырудағы негізгі бақылау нүктесі болып табылады.
Шамадан тыс коаксиалды ауытқуы бар гидравликалық цилиндрлер ұзақ уақыт бойы эксцентрлік күш астында жұмыс істейді, бұл тығыздағыштың бір жақты тозуы және цилиндр қабырғасының жергілікті сызатының ықтималдығын айтарлықтай арттырады. Бұл сондай-ақ бірдей спецификациядағы өнімдердің қызмет ету мерзімінің айқын айырмашылықтарының маңызды техникалық себебі болып табылады.
